Участники российского рынка тонкопленочных покрытий. Детализация по компании

УралАвиаСпецТехнология, НПП

Адрес: 450027, Башкортостан, г. Уфа, ул. Трамвайная, 5, корп. 1
Телефон/факс: (347) 291-22-71, 8-347-221-14-82

Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" (НПП УАСТ) более десяти лет занимается научными исследованиями и производственными разработками с целью внедрения в реальное производство передовых инновационных технологических процессов, позволяющих многократно повысить ресурс эксплуатации наиболее нагруженых и оветственных деталей газотурбинных двигателей и паровых энергетических установок.

Производство оборудования, Предоставление услуг нанесения покрытий, НИОКР

Технологии совмещения ионной имплантации и ионно-плазменных покрытий.

НПП УАСТ располагает парком вакуумных установок различных типов: ВУ-1М, ННВ6И1, ВУ-2М (с планарными ионными источниками), ЭЛУ9, "Вита", "Микра" и уникальной установкой "Виктория" для обработки протяженных изделий.

Установка "Виктория" позволяет обрабатывать в одном вакуумном объеме изделия габаритом до 1700 мм. Установка оснащена ионными и плазменными источниками, позволяющими за одну загрузку производить как отдельные, так и комбинированные процессы на упрочняемых деталях:
ионную очистку;
ионную имплантацию;
нанесение различных видов покрытии на основе металлов, сплавов и их карбидов, и нитридов.

Принципальным отличием установки "Виктория" других является:
- вертикальное размещение деталей в камере, что позволило отказаться от их консольного крепления. Увеличилась допустимая масса и габариты обрабатываемых изделий, появилась возможнось обрабатывать за одну садку множество негабаритных деталий в вертикальной оснастке.
- использование протяженных ионных источников (планаров) вдоль обрабатываемой поверхности, что обеспечивает равномерность и высокое качество нанесения покрытия по всей длинне

Все вакуумные установки НПП УАСТ позволяют реализовать серийный технологический процесс упрочнения поверхностности путем комбинированного воздействия на нее ионной имплантации азота и нанесения вакуумно-плазменного покрытия нитрида титана (TiN). При этом обеспечивается повышение:
стойкости против капельной эрозии в 1,53 - 2 раза,
предела выносливости на 17,4%,
фреттинг-стойкости в 2,5 - 3 раза.

Энергетика, Нефтегазовая отрасль, Авиастроение